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【技術要點】紅薯的加工工藝與設備

2015-06-13  來自: 新鄉市北方通用機械有限公司 瀏覽次數:264

經過人們近年不斷的摸索,薯類作物的利用價值越來越大,用途也越來越廣泛。僅紅薯而言,就可以制做淀粉、谷氨酸、液體葡萄糖、有機溶劑、酒精、粉條等一系列產品。
    紅薯制粉條在整個紅薯加工中占50%以上,但是傳統的手工加工方法生產率低、產品質量差,難以處理較大數量的鮮薯,從而造成了大量鮮薯的腐爛,也制約了農村經濟的發展。因此大力發展薯類加工機械已勢在必行。

    現由新鄉北方通用機械將目前我國幾種較為成熟的工藝和機械介紹如下:
一.洗薯對于小型加工設備,投資在5000元以下的加工機組往往以人工手洗來完成。這種方法的特點是不需要洗薯設備的投資,但產量低勞動強度大,洗凈度差。機械洗薯則可克服以上缺點,是投資在5000元以上的薯類加工設備的必備機具。目前主要有兩種機型:一種是螺旋攪龍洗薯機;另一種是鼠籠式洗薯機。前者適宜于中型機組配套,而后者適宜于大型機組配套。


二.破碎是整個生產過程中 重要的工序,它直接關系到紅薯的出粉率和淀粉的質量。破碎的方法有幾種:一種是用普通錘片式粉碎機破碎,它適用于以薯干為原料的淀粉生產,具有生產效率高的特點,但對鮮薯進行破碎時會影響其出粉率。另一種破碎方法是刨削。在相同條件下,破碎相同的紅薯時,比用粉碎機破碎的紅薯淀粉抽提率提高20%左右。這種方法使用的機器結構由轉鼓、殼體、調節板、機架、電動機等構成。另外一種是立式破碎分離機,物料由上部加入,與高速旋轉的刨削盤接觸,而被刨削成糊漿狀,然后進入打擊筒,在筒內再次受到高速旋轉打擊錘破碎,并被甩向篩網壁,淀粉漿穿過篩網進入收集夾層并由出口排出機外,薯渣則由打擊筒下部排出。 這種設備除破碎還具有一定分離功能,但該機耗能較大,且結構較復雜。


三、分離分離的目的是將游離淀粉與其它物質盡可能分離開來。 就分離工藝和設備來說,一般也有幾種。一種是振動篩分離,它由篩體、篩網、曲柄聯桿機構、盛粉槽等組成。經破碎后的物料,在水和篩體往復運動作用下,不斷地向有一定斜度的篩體下方運動, 在運動的過程中淀粉與纖維分離,并穿過篩面流向收集池,渣則在篩面上向下運動到渣池。 振動分離篩一般多個串聯使用。粗篩和細篩的篩網目數分別為60目和100目。它的結構簡單,分離效果較好,但效率較低。另一種為圓筒分離篩,破碎后的物料從篩筒的一端進入,隨著篩筒的轉動和筒內噴水管的噴淋, 淀粉與纖維分離開來,淀粉漿穿過篩筒上圓周布置的篩網排出機外, 渣從筒體內部的另一端排向出渣口。離心分離篩,由錐籃型篩、傳動部分、進料部分和機架組成。這種分離篩的原理是利用離心加速度,隨離心機半徑與旋轉速度平方的乘積而變化。 可以得到較重力加速度數百倍甚至千倍的離心加速度的原理進行離心過濾,它具有分離效果好、生產率高的特點。


四、沉淀在破碎工序和分離工序中, 為了使破碎和分離能正常進行,加入了大量的水。為了減少以后各工序的能耗和提高效率,需要通過沉淀的辦法去掉其中大量的明水。沉淀屬于自由沉降,也稱離散沉降。 它是一種無絮凝傾向或弱絮傾向的固體顆粒在稀溶液中的沉降。在重力作用下,使漿液比重大于1的淀粉顆粒下沉,沉淀有兩種方法:一種是用瓦罐或砌池沉淀; 另一種是將沉淀槽修建為迂回曲折有一定坡度的流槽進行沉淀。


五、干燥是薯類產品深加工和走向商業化、規模化生產的關鍵。經沉淀后的淀粉在進行干燥工序前應進行一次離心脫水,使含水率控制在45%~50%。該工序所用的設備主要是三足離心式分離機。 該設備為已標準化的定型產品。一套典型的烘干設備,主要是由烘干部分、旋風除塵部分、進料機構、燃燒爐等組成。


六、粉絲制做紅薯淀粉,可以替代小麥粉漿紗。據工廠試驗:500克紅薯淀粉相當于1500克富強粉效果,紅薯淀粉還可以作為制糖、味精、食品、飼料的添加劑,還可以廣泛用于化工、造紙、鑄造、皮革等行業。 但目前在農村,尤其是經濟欠發達的地區主要是用以制做粉絲和快餐粉絲為主。加工粉條后,余下的薯渣還可進行深加工,鮮薯渣稍加發酵后呈甜味,做飼料喂豬,也可將其干燥后裝袋貯藏。同時還可以利用生物方法生產檸檬和甘油,進一步使紅薯增值。以上工藝和設備也適宜于其它含有淀粉的塊莖、根、稈等進行淀粉的加工。

 


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